1、電機、減速機它是轉子旋轉的驅動(dòng)裝置。轉子的轉動(dòng)速度將起決于刮板的形式。物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑；選擇刮板合適的線(xiàn)速度是確保蒸發(fā)器穩定可靠運行及滿(mǎn)意蒸發(fā)效果的重要參數之一。

2、分離筒物料由設在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。（所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過(guò)程，即從二次蒸汽出口離開(kāi)蒸發(fā)器。）

3、布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線(xiàn)方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，通過(guò)旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

4、氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。

5、蒸發(fā)筒身又稱(chēng)加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長(cháng)度由蒸發(fā)面積及適宜的長(cháng)徑比確定。

加熱筒身內壁經(jīng)專(zhuān)用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而確保設備整體圓心度。經(jīng)過(guò)拋光的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效確保了設備的高傳熱系數。

6、轉子安裝在蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動(dòng)，并帶動(dòng)刮板作圓周運動(dòng)。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效確保。

7、刮板由于刮板的運動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。