刮板薄膜蒸發(fā)器的進(jìn)料方式直接影響物料在加熱壁面的分布狀態(tài)，進(jìn)而改變蒸發(fā)效率，需結合物料特性選擇適配方式，避免因進(jìn)料不當導致效能下降。

頂部進(jìn)料是常見(jiàn)方式，物料由蒸發(fā)器頂端進(jìn)入，在重力與刮板作用下沿壁面形成薄膜。該方式適合低粘度物料，能借助重力均勻鋪展，減少刮板推料阻力，膜厚分布較穩定，蒸發(fā)效率均衡。但處理高粘度物料時(shí)，易因流動(dòng)緩慢出現局部堆積，導致加熱不均，需配合較高刮板轉速彌補。

中部進(jìn)料適用于含固體顆粒的物料，進(jìn)料口位于蒸發(fā)器中段，可減少固體顆粒在底部沉積。物料進(jìn)入后直接與旋轉刮板接觸，被迅速分散成膜，避免顆粒聚集堵塞通道。不過(guò)，這種方式需精準控制進(jìn)料速度，過(guò)快易導致物料未充分成膜流入底部，過(guò)慢則可能因膜層過(guò)薄降低傳熱效率。

底部進(jìn)料多用于高粘度或熱敏性物料，物料從底部進(jìn)入，在刮板推動(dòng)下向上爬升成膜，延長(cháng)受熱時(shí)間的同時(shí)，可通過(guò)反向流動(dòng)增強湍流。但該方式對刮板推力要求較高，若物料粘性突變，可能出現膜層斷裂，影響蒸發(fā)連續性。

進(jìn)料方式的選擇需結合物料粘度、含固量及熱敏性，通過(guò)調節進(jìn)料速度與刮板轉速配合，使物料在壁面形成均勻穩定的薄膜，才能很大限度發(fā)揮蒸發(fā)效能，保障處理效果。