刮板式薄膜蒸發(fā)器長(cháng)期運行后，內壁與刮板上會(huì )殘留物料結垢或粘性殘渣，若不及時(shí)清理，會(huì )影響成膜效果與傳熱效率，甚至導致刮板卡滯。規范的清洗與殘留處理，是維持設備穩定運行的關(guān)鍵。

清洗流程需分步驟操作。停機后先排出殘留物料，待設備降溫至60℃以下，拆卸進(jìn)料口、出料口等可拆卸部件。對于加熱筒壁，先通入80-90℃的熱水循環(huán)30分鐘，軟化表層殘渣，再切換為含中性洗滌劑的水溶液，循環(huán)1-2小時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)刮板低速運轉，利用刮板與筒壁的摩擦增強清洗效果。清洗完成后，用清水循環(huán)沖洗至排出液無(wú)泡沫，再通入壓縮空氣吹干水分。

刮板與軸套等部件需單獨處理。將拆卸的刮板浸泡在5%的稀堿溶液中2小時(shí)，去除頑固油污與樹(shù)脂狀殘留，用軟毛刷清理縫隙處的積垢，避免使用硬質(zhì)工具劃傷刮板表面。軸套等轉動(dòng)部件可用酒精擦拭，去除表面粘附的物料，檢查密封件是否磨損，若有殘留硬化物需更換新件。

殘留處理需結合物理與化學(xué)方式。對于加熱筒壁上的焦化物，可采用機械研磨，用細砂紙輕輕打磨，再用棉布蘸取溶劑擦拭；若殘留為結晶性物料，可通入低溫蒸汽融化后沖洗。清洗產(chǎn)生的廢液需分類(lèi)收集，含高濃度有機物的廢液需經(jīng)預處理后再排放，防止污染環(huán)境。

清洗周期需根據物料特性設定，處理高粘度或易結晶物料時(shí)，建議每運行8-12小時(shí)進(jìn)行一次簡(jiǎn)易清洗，每月進(jìn)行一次全面清洗。合理的清洗與殘留處理，能減少設備故障，保持傳熱效率，延長(cháng)使用壽命。